摘要：本文介绍了新澳内部资料中关于散热片插齿与铲齿的区别的内容。主要讲述了插齿和铲齿在散热片制作中的不同应用及其特点。插齿主要用于精细加工，而铲齿则适用于大规模生产。两者在加工方式、精度、效率等方面存在差异。本文旨在帮助读者了解两者之间的区别，以便在实际应用中做出合理选择。

插齿与铲齿的工作原理

1、插齿

插齿是一种通过插入工艺在散热片上形成特定齿状结构的方法，其工作原理主要是通过专用的插齿刀具将材料逐步插入散热片，形成一定深度和形状的齿，插齿可以有效地增大散热片的表面积，从而增强散热性能。

2、铲齿

铲齿则是通过切削工艺在散热片上加工出齿状结构，其工作原理是利用高速旋转的铲齿刀具对散热片进行切削，形成具有特定形状和角度的齿，铲齿能够精确控制齿的形状和尺寸，从而实现特定的散热效果。

插齿与铲齿的性能特点

1、插齿的特点

（1）插齿可加工出较深、较大的齿，显著增大散热片的表面积，提升散热效果。

（2）插齿工艺相对简单，适合大规模生产。

（3）插齿的成本相对较低，适用于对成本有较高要求的场合。

2、铲齿的特点

（1）铲齿能精确控制齿的形状和尺寸，实现高效的散热效果。

（2）铲齿适用于加工复杂形状的散热片，如异形散热片、曲面散热片等。

（3）铲齿的加工精度高，适用于对散热效果要求严格的场合。

插齿与铲齿的应用场景

1、插齿的应用场景

由于插齿制造成本低、工艺简单，它广泛应用于大规模生产的电子设备中，特别是在对散热效果要求不高的场合，如家用电器、电子产品等。

2、铲齿的应用场景

铲齿因其高精度加工能力，适用于对散热效果有较高要求的场合，高性能计算机、服务器、通信设备等领域广泛采用铲齿技术制造高效散热片，以确保设备在高负载运行时的稳定性，铲齿还适用于加工特殊形状的散热片，满足特定设备的散热需求。

插齿与铲齿的比较

1、加工精度：铲齿的加工精度高于插齿，能够更精确地控制齿的形状和尺寸。

2、散热效果：由于加工精度的优势，铲齿可实现更高效的散热效果。

3、制造成本：插齿的制造成本相对较低，更适合大规模生产；而铲齿的制造成本相对较高，尤其在需要高精度加工的设备上。

4、应用范围：插齿适用于一般电子设备；铲齿则更适用于高性能设备和对散热效果有严格要求的应用场景。

散热片插齿和铲齿在电子工业中各有优势，插齿因其低成本和简单的工艺在一般电子设备中广泛应用；而铲齿则因其高精度加工能力在高性能设备中受到青睐，选择何种加工方式应根据具体需求、预算以及应用场景来决定。